УСП

УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ «УСП»

УСП – является общемашиностроительным видом оснастки, на детали и сборочные единицы которых действуют стандарты и единая техническая документация. Элементы УСП изготавливаются централизованно и рекомендованы к применению во всех отраслях промышленности. Сборка из стандартных элементов УСП, несмотря на многократность использования, является специальным приспособлением, предназначенным только для изготовления данной детали.

Особенность применения – каждое предприятие приобретает универсальный набор деталей и сборочных единиц, из которых компонуются та или иная оснастка для обработки конкретных заготовок. После обработки партии заготовок приспособление разбирают, а его элементы используются для агрегатирования новых компоновок оснастки.

В связи с возможностью выполнения сборочных процессов без использования специальной документации, отпадает необходимость в проектировании, изготовлении деталей, что позволяет обходиться без проектно–конструкторского подразделения и вспомогательного производства по изготовлению оснастки.

Главное преимущество УСП – возможность повышения технологической оснащенности производства, повышение производительности и обеспечениепроизводства специальной ТО в кратчайшие сроки. Быстрота агрегатирования обеспечивается за счет: универсальности конструкций, высокой точности и взаимозаменяемости элементов. Технически и экономически обоснованный уровень оснащенности производства обеспечивается с наименьшими затратами. Он может быть увеличен в 10–15 раз по сравнению с уровнем оснащенности при использовании НСО.

Большая часть оснастки УСП приходится на долю сверлильных станков (60 %) и 30 % — фрезерных, 7 % — токарных, 3 % — остальных.

Комплект из 15…25 тыс. элементов позволяет собрать 300 станочных приспособлений одновременно. Минимальный комплект из 1200 – 2600 элементов, из него в течении года позволяет собрать 200 – 300 приспособлений.

Изготавливаются 3 серии УСП, характеризующихся габаритными размерами деталей и сборочных единиц, шириной крепежных и шпоночных пазов, расстояниями между осями, диаметром установочных отверстий. Серия определяется по ширине шпоночного паза или по диаметру крепежных элементов (серия 8, 12, 16мм). – УСП с пазами 8 мм (УСП-8) для заготовок массой до 5 кг, УСП–12 — 12мм – до 60 кг, УСП–16 – 16мм–до 3000 кг.

Фиксация элементов производится шпонками, закрепление болтами, шпильками, винтами, гайками.

Для базирования элементов используются:

–зазорные соединения, соединение типа «шпонка – шпоночный паз»: зазор –0,01 –0,02мм;

–беззазорные соединения, соединения типа «точные отверстия, конические разрезные втулки – конический палец» и «цилиндрический шарик или валик – V–образный паз».

Оборачиваемость элементов УСП (в различных компоновках) до 60 раз в год. Долговечность 10-15 лет.